十四五期间，注浆管产业的碳达峰碳中和将成为行业高质量发展的硬约束。要进一步优化原材料、能源和工艺结构，节能减排，促进低碳发展。数据显示，2020年，我国冶金行业关键工艺数控化率达到65.4%，生产设备数字化率达到47%，行业数字化水平较高。智能化改造是一项贯穿采购、设计、生产、销售全过程的系统工程。数据显示，2016年前10家注浆管企业的粗钢产量从35.9%增加到2021年的41.5%。建立多元化的原材料供应体系，提高资源保障能力和稳定的原材料保障体系，是注浆管行业高质量发展的基石。意见建议充分利用国内外两个市场的两种资源，建立稳定可靠的多元化原材料供应体系。十三五期间，我国注浆管外部依存率高达80%以上。进口比例高，进口矿石价格上涨，侵蚀了注浆管行业和下游注浆管资源的效益，威胁着国内安全稳定运行。重点是大力提高资源保障，建立稳定可靠的多元化原材料供应体系。自2017年青岛特钢重组以来，在人才交流、用户拓展、采购成本降低等方面不断协调整合，短短几个月就实现了快速亏损的健康发展势头。

目前，我国注浆管工业发展面临哪些机遇和挑战？如何大大提高注浆管行业的资源保障？未来注浆管行业智能制造业将发生哪些新变化？注浆管行业由大到强，机遇好，挑战好。重点大中型注浆管企业年累计收入6.93万亿元，同比增长32.7%，总利润3524亿元，同比增长59.7%。这不仅是因为去年注浆管行业供给侧结构性改革的不断推进。十三五期间，我国注浆管行业产能过剩、结构调整、升级效果明显，粗钢产能下降1.5亿吨以上，注浆管主要劳动生产率从527吨/人提高到850吨/人。十四五是原材料行业优质发展的关键时期，注浆管行业发展的机遇与挑战并存。

注浆管工业是国民经济的重要基础产业。进入新的发展阶段，中国注浆管工业如何实现高质量发展？近日，我国工业部发布了关于促进注浆管工业高质量发展的指导意见，明确了注浆管工业实现高质量发展的目标和路径，明确提出到2025年，注浆管工业基本形成了布局结构合理、资源供应稳定、技术设备先进、品优秀、智能化程度高、全球竞争力强、绿色低碳可持续高质量发展格局。

长期以来，注浆管产业集中度低、结构分散，导致注浆管行业难以协调有序竞争、研发创新、节能降耗等问题，制约了行业的高质量发展。建议鼓励行业龙头企业实施并购，建设多家世界级超大型注浆管企业集团。值得注意的是，自十三五以来，我国注浆管企业并购步伐明显加快，注浆管行业整体集中度呈上升趋势。近年来，5g、人工智能等新技术在注浆管行业得到加快实施，注浆管行业互联网已进入工业生态建设阶段。重组前，注浆管企业产品档次低，经营损失严重。目前已进入健康快车道，将遵循国家相关政策，积极关注资源整合，促进并购重组，有序扩大生产能力规模，加强高端新产品的独立研发，提高细分领域的市场影响力和核心竞争力。重组成果明显，与发达国家相比，我国注浆管产业集中度仍存在较大差距。