钢花管能源是人类社会生存和发展的物质基础。人类社会文明的每一个重大进步都伴随着能源利用的改善和革命。我国始终坚持能源转型战略，以应对能源供需矛盾、生态文明建设和优质经济发展带来的挑战。面对日益复杂的国际形势和日益严峻的气候变化挑战，我国提出了碳高峰、碳中和战略目标，对能源转型发展提出了新的要求。

钢花管是国民经济的重要基础产业，也是能源消费者，长期致力于帮助钢花管行业，企业提高能源利用水平，总结钢花管能源转型过程根据时间和能源类型大致分为四个阶段，即一次能源利用阶段、二次能源利用阶段、新旧能源混合阶段和未来能源通用阶段，分别回顾、分析和展望。需要注意的是，这四个阶段之间没有明确的边界，两个阶段之间会有一定的重叠期。

能源利用阶段-节能优先级。从5月5日开始，我国提出节能优先政策，将节能纳入国家经济社会发展计划。钢花管行业大力加强节能工作，钢花管厂家能源管理逐步走上科学制度化的轨道。

进入7月5日后，钢花管行业能源工作主要从单一设备、工艺节能到企业整体节能；节能管理模式从经验管理到现代管理，提高管理水平和效率；节能管理体系从单一节能部门到整个企业管理体系。钢花管制造工艺逐渐趋于连续、紧凑、减少。

1995年后，钢花管行业的重点是生产设备的技术改造和大型节能设备的建设，如开发连铸，提高喷煤比例。通过生产结构调整和工艺流程优化，我国钢花管行业从单一节能向系统节能扩张，钢花管行业每吨钢花管能耗首次大幅下降，能耗指标下降200kgce/t。在一次能源利用阶段，能源应用相对广泛。即使在一段时间内，重油也被广泛用作高炉吹燃料、加热炉、铁矿石烧结和铁矿石球团点火和烘焙。

从15到二次能源利用阶段，钢花管行业开始大力推广三种干燥、三种节能减排新技术、三种干焦、高炉干除尘、转炉干除尘；三种可燃气体、工业用水和工业废物的综合回收和综合利用。在冶金工艺项目的指导下，我国钢花管厂家开始关注钢花管制造工艺能源转换功能的发展。目前，我们更加注重实现系统能源效率的最大化，逐步实现从单一工艺节能向系统节能的真正转变。

钢花管生产消耗的一次能量约40%以某种形式释放热能，其温度升至1500℃，降至接近环境温度的广泛范围，主要分为副产煤气、排气余热、固体余热和废水余热：副产煤气包括高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，一般归为余能，但其显热和压力能属于余热；排气余热多为炉排废气带走的热量，约占余热资源总量的一半，温度范围为250℃~1000℃；固体余热包括烧结矿、红焦炭、高炉渣、转炉渣、铸坯等，一般在500℃以上；废水余热包括蒸汽冷凝水、锅炉蒸汽排放污水、高炉冲渣水等。可以说，钢花管行业的二次能源是一个需要开发和利用的巨大宝库。

在此期间，随着副产煤气发电、TRT(BPRT)、烧结余热发电、干熄焦等余热余热能利用技术的广泛应用，钢花管厂家煤气损失率逐年下降，自发电比例不断提高，钢花管行业二次能源利用取得显著进展。二次能源副产煤气好。除供应生产系统外，其余副产煤气被送往煤气电厂转化为电力。由于发电技术的进步，目前高参数煤气发电机组的效率超过40%，重点大中型钢花管厂家的余热余能自发电率超过53%。重点大中型钢花管厂家每吨钢花管转炉煤气平均回收率达到117m3，TRT(BPRT)设备率达到9%以上，干熄焦设备率达到93%以上。同时，拥有世界上最大的单机低热值燃气蒸汽联合循环发电机组，超临界燃气发电，烧结余热回收技术，饱和蒸汽技术处于世界领先水平。

钢二次能源利用也存在一些未解决的问题，包括余热余能回收往往注重回收效率、能源介质长途运输、气体和蒸汽分阶段不平衡和耦合利用仍有改善潜力，部分能源消耗设备介质未达到能级匹配和温度对口，熔融钢渣余热等中低温余热尚未使用。目前，焦化燃烧室排烟余热、烧结余热、高炉余热、转炉炼钢余热、电炉余热、轧钢加热炉烟气余热等余热资源相对较低，流量波动较大。大多数企业设置蒸汽蓄热器来解决余热资源的波动，但效果仍不理想。钢花管厂家的蒸汽需求较少，只能产生低品位饱和蒸汽发电，效率较低。