新型钢花管的制作工艺 新型钢花管的制作工艺钢花管，又称钢锚管，注浆小导管，超前支护管。通过注浆技术将水泥浆液渗透进钢花管周边的土体中，有效改善土体的物理力学性质，广泛应用于基坑临时边坡支护。常见的钢花管包括管体，管体上分布有若干个注浆孔，钢花管
另外管体的一端直径逐渐减小使其呈锥形结构，同样在锥形结构的表面上也设置有注浆孔。但是这样的钢花管在使用的过程中，位于锥形结构上的注浆孔会向钢花管的前端注射水泥砂浆，水泥砂浆在向外注射的时候，直接作用在钢花管插孔孔底，这样就会对钢花管产生向后的反作用力，钢花管就容易从土体中脱落出来。特别是斜向上插入到土体内的钢花管，还受到自身重力的影响，更容易从土体中脱落，这样施工人员还需要搭设用于支撑固定钢花管的装置，增加了施工人员的工作量。针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种在注浆过程中不易从土体内脱落的钢花管。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种钢花管，包括管体，管体上分布有若干个注浆孔，位于管体的一端外设置有与管体间隔设置且与管体同轴的限位环体，限位环体的外径小于管体的外径，限位环体通过连接件与管体固定连接在一起，连接件沿管体轴线方向上的投影位于管体沿其轴线方向上的投影的外轮廓范围内。在本实用新型中，将管体位于限位环体的一端作为插入土体的插入端。钢花管在插入到土体后，限位环体首先抵接到钢花管插孔孔底，这样在限位环体与管体之间就会形成一段注浆空间，水泥砂浆从管体的管口注射出来后，进入到注浆空间内，不会直接注射到土体上，这样降低了对管体的反作用力。另外水泥砂浆充满注浆空间后，对限位环体有一定的阻挡作用，进一步避免了管体从钢花管插孔中脱落，不再需要施工工人搭设支架进行支撑，减轻了施工工人的工作量。作为优化，所述限位环体的数量为多个且沿所述管体轴线方向间隔设置，所述连接件包括多根绕所述管体轴线方向均匀间隔设置的连杆，每根连杆均与所有的所述限位环体的外周面固定连接在一起，连杆朝向所述管体的一端与所述管体的内壁固定连接在一起。限位环体的数量越多，那么在注浆空间内，水泥砂浆对限位环体的阻力就越大，这样管体就能不容易从钢花管插孔中脱落出来。作为优化，所述管体与所述连接件连接的一端设置有与所述管体同轴的安装环体，安装环体通过设置在其上的外螺纹与其所在一侧的所述管体的管口内壁螺纹连接在一起，所述连接件固定连接在安装环体的内壁上。通过安装环体能够使限位环体方便的安装在管体上，降低了管体与限位环体的安装时间，同时也提高了施工效率。作为优化，若干个所述注浆孔彼此交错间隔排列分布在所述管体上。水泥砂浆能够均匀的从管体内注射到周围的土体内，更好的对土体进行加固。综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，在注浆过程中不易从土体内脱落，进而不再对管体进行支撑固定，减轻了施工工人的工作量。为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：下面对本实用新型作进一步的详细说明。本具体实施方式中的钢花管，包括管体1，管体1上分布有若干个注浆孔2，位于管体1的一端外设置有与管体1间隔设置且与管体1同轴的限位环体3，限位环体3的外径小于管体1的外径，限位环体3通过连接件与管体1固定连接在一起，连接件沿管体1轴线方向上的投影位于管体1沿其轴线方向上的投影的外轮廓范围内。本具体实施方式中，所述限位环体3的数量为多个且沿所述管体1轴线方向间隔设置，所述连接件包括多根绕所述管体1轴线方向均匀间隔设置的连杆4，每根连杆4均与所有的所述限位环体3的外周面固定连接在一起，连杆4朝向所述管体1的一端与所述管体1的内壁固定连接在一起。本具体实施方式中，所述管体1与所述连接件连接的一端设置有与所述管体1同轴的安装环体5，安装环体5通过设置在其上的外螺纹与其所在一侧的所述管体1的管口内壁螺纹连接在一起，所述连接件固定连接在安装环体5的内壁上。本具体实施方式中，若干个所述注浆孔2彼此交错间隔排列分布在所述管体1上。在具体实施的过程中，所述限位环体的内周面上沿其周向均匀间隔固定连接有多块挡片，挡片能够增加与注浆空间内水泥砂浆的接触面积，增加对管体的阻挡力，使其更不易从钢花管插孔中脱落。较后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。本工艺由万名钢管转载于网络，如有侵权，请联系我们