十四五期间，我国注浆管行业主要实现碳高峰模式工艺再造；2026-2035年，通过降低资源消耗和优化钢结构，在不断减少碳排放的基础上，在早期技术研发和成功试验的基础上，大规模应用低碳工艺技术，深度降低碳，较终达到碳中性。BPR模式促进并购重组、产业布局优化、工艺再造、能源效率提高、减排和碳减排。通过节能技术，提高整个过程的能源效率，提高工艺内部注浆管的有效利用；优化矿山钢轧全过程的连接，提高能源效率；实现能源极限；提高能源利用率。

通过节能，促进注浆管产品全生命周期管理，促进绿色生产，制造低碳材料，减少社会资源消耗。大力实施资源回收，大力发展注浆管原材料回收加工业，提高含碳固体废物资源利用率，深化工业城市一体化，建立注浆管资源互补性，加快原生资源网络储能，加强原生资源协同减排，加快钢结构。通过绿色矿山示范，充分发挥先进选择技术的优势，提高矿产资源利用效率，充分利用矿山土地资源，发展绿色注浆管；加强复垦，增加生态碳汇。建立绿色智能、智能示范矿山，提高资源综合利用效率，实施高效智能开采，降低工艺消耗；充分发挥工艺技术优势，提高铁精矿品位，提高钒钛矿综合利用率。

以科技创新为导向，我国注浆管行业应加快低碳冶金技术和碳捕获的研发，采用密封技术，公开分享成果。研究开发了流化氢基直接恢复技术、风电、光电、高效电解水氢、生产直接恢复铁，建立了国内条试点生产线。目前，我国注浆管行业已形成南宝武、北鞍钢产业的新模式，形成了南宝武、两大注浆管巨头发布的碳中和行动计划或低碳发展路线图，提出了中国注浆管企业实现双碳目标的方向和路径，但全面发挥了低碳发展的信心，为注浆管行业注入了新的发展方向。

我国注浆管行业通过促进合并重组，优化调整产业布局，促进绿色注浆管产品升级，提高注浆管行业集中度，促进行业同质化竞争，资源配置不合理，研发创新协调能力低，开发高质量、高强度、长寿命、可回收的绿色注浆管注浆管产品，促进整个注浆管产业链、全链、全价值链协调，进入低碳发展的新周期。通过调整工艺和原燃料结构，有效促进低碳发展，通过调整工艺结构，促进注浆管资源结构调整，合理布置电炉短工艺炼钢、非高炉炼铁等结构化降碳工艺，促进低碳冶金技术研究的应用，促进低碳发展。同时，优化原燃料结构，开展高比例球矿冶炼，降低高炉燃料比冶炼，喷射富氢气冶炼，加强综合废钢比等技术的研究和应用，积极引进和应用，提高可再生钢材排放效率，降低可再生钢材排放效率。

我国注浆管行业应深入挖掘能源效率提升潜力，积极开发和推广注浆管梯级利用，大大提高能源效率；同时，注重资源回收利用，充分利用含铁、含碳固体废物、注浆管回收材料和有机生物质能源资源，较大限度地利用二次资源和注浆管，与其他行业合作，促进循环经济发展，为社会整体碳中和提供新的发展模式。研究开发低碳技术突破，创新促进低碳发展，科技创新引领，重点关注关键冶炼技术氢煤突破，控制和处理温室气体排放，包括生物和工程固碳技术、生态碳汇发展、二氧化碳捕获、注浆管行业密封利用技术、低碳冶金工业化研究和试验，加快注浆管行业先进低碳技术的应用，建设示范项目，促进中国注浆管行业低碳高质量发展。三碳一能一氢化，促进企业低碳发展，实现碳高峰，实现碳中和不是全社会的持久战争。突出标准引导-碳标准是企业生存和发展的重要技术基础。低碳发展需要标准的指导、规范和指导。

注浆管行业应积极领导，参与建立低碳发展标准体系，制定会计核查、技术设备、监测评价、管理服务等标准；占据双碳行动的主动权。有序评估、管理和运营低碳动能储备-碳资产，使碳从压力变为动力，而不是阻碍企业发展的绊脚石，挖掘碳金融的杠杆，资本链的重量，以及对冲碳成本的工具。加强低碳基础——提高能源效率是注浆管行业碳排放的重要因素。提高能源效率对节约能源和减少碳排放起着积极作用，并将继续推进未来双碳目标。做好注浆管审计监督、节能诊断和规划，提高能源评价和规划，优化和提高能源效率是注浆管工业碳排放的重要因素。提高能源效率对节约能源和减少碳排放具有积极作用，并将继续推进双碳目标。